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UG NX12.0数控编程加工视频教程目录
  • 第一章:UG NX12.0基础介绍与环境配置
  • 1-1 怎样学好编程
  • 1-2 初识机床与刀具类
  • 1-3 软件安装与环境配置
  • 1-4 加工模块4个视图1
  • 1-5 加工模块4个视图2
  • 1-6 加工坐标系的创建
  • 1-7 加工坐标系的补充
  • 1-8 UG好学吗
  • 第二章:2D 加工模块
  • 2-1 新建几何体与部件
  • 2-2 检查体与加工底面
  • 2-3 指定壁几何体
  • 2-4 修剪边界
  • 2-5 刀具刀轴杂项
  • 2-6 切削模式详解1
  • 2-7 切削模式详解2
  • 2-8 切削之步距
  • 2-9 切削参数之策略
  • 2-10 切削参数之余量
  • 2-11 切削参数之拐角
  • 2-12 切削参数之连接
  • 2-13 非切削参数之进刀1
  • 2-14 非切削参数之进刀2
  • 2-15 非切削参数之退刀与光顺
  • 2-16 非切削参数之起点钻点
  • 2-17 非切削参数之转移快速
  • 2-18 非切削参数之更多
  • 2-19 转速与进给
  • 2-20 机床控制无鼠标
  • 2-21 实例1
  • 2-22 实例2-底避铣
  • 2-23 实例2-底避铣之带IPW
  • 2-24 手工面铣
  • 2-25 平面铣1
  • 2-26 平面铣2
  • 2-27 清理拐角
  • 2-28 实例三-加工1
  • 2-29 实例三-加工2
  • 2-30 实例三-加工3
  • 2-31 实例三-加工4
  • 2-32 实例四-加工1
  • 2-33 实例四-加工2
  • 2-34 实例四-加工3
  • 第三章:3D加工模块
  • 3-1 三维加工方法介绍
  • 3-2 毛坯讲解
  • 3-3 选面加工与不选面加工的区别
  • 3-4 修剪边界步距粗略回顾
  • 3-5 切削层详解1
  • 3-6 切削层详解2
  • 3-7 型腔铣中的切削参数设置
  • 3-8 拐角粗加工之参考刀具
  • 3-9 拐角粗加工之使用3D(个人推荐)
  • 3-10 拐角粗加工之基于层
  • 3-11 拐角粗加工之补充
  • 3-12 实例五-加工1
  • 3-13 实例五-加工2
  • 3-14 实例五-加工3
  • 3-15 自适应铣削(不常用)
  • 3-16 插铣(不常用)
  • 3-17 等高加工之陡峭区域
  • 3-18 等高加工之恒定与最优化之间的用法1
  • 3-19 等高加工之恒定与最优化之间的用法2
  • 3-20 等高加工之在边上延伸
  • 3-21 等高加工之在刀具接触点
  • 3-22 等高加工之层之间的4种进刀方式1
  • 3-23 等高加工之层之间的4种进刀方式2
  • 3-24 剩余铣
  • 3-25 实例六-加工1
  • 3-26 实例六-加工2
  • 3-27 实例六-加工3
  • 3-28 实例六-加工4
  • 3-29 固定轴轮廓铣之曲线点
  • 3-30 固定轴轮廓铣之曲线点有部件对比
  • 3-31 固定轴轮廓铣之曲线点实例讲解
  • 3-32 固定轴轮廓铣之螺旋
  • 3-33 固定轴轮廓铣之边界1
  • 3-34 固定轴轮廓铣之边界2
  • 3-35 固定轴轮廓铣之边界实例
  • 3-36 固定轴轮廓铣之区域铣削一
  • 3-37 固定轴轮廓铣之区域铣削二
  • 3-38 固定轴轮廓铣之切削参数
  • 3-39 固定轴轮廓铣之非切削移动
  • 3-40 固定轴轮廓铣之曲面区域一
  • 3-41 固定轴轮廓铣之曲面区域二
  • 3-42 固定轴轮廓铣之流线
  • 3-43 流线与曲面区域的刀路对比之一
  • 3-44 流线与曲面区域的刀路对比之二
  • 3-45 流线与曲面区域之刀轨
  • 3-46 流线与曲面区域之径向切削
  • 3-47 流线与曲面区域之清根单刀路
  • 3-48 流线与曲面区域之清根多刀路
  • 3-49 流线与曲面区域之清根参考刀具
  • 3-50 流线与曲面区域之引导曲线
  • 3-51 刻字(一)
  • 3-52 刻字(二)
  • 3-53 刻字(三)
  • 3-54 实体轮廓3D
  • 3-55 倒扣加工之型腔铣
  • 3-56 倒扣加工之曲面方式
  • 3-57 倒扣加工之流线
  • 3-58 成型刀加工之槽铣削
  • 3-59 成型刀加工之槽铣削详解
  • 3-60 成型刀加工之燕尾刀
  • 3-61 成型刀加工之斜度刀
  • 3-62 成型刀加工之圆球刀
  • 3-63 成型刀加工之内R角
  • 第四章:钻孔加工模块
  • 4-1 认识G代码
  • 4-2 钻孔内部参数一
  • 4-3 钻孔内部参数二
  • 4-4 钻孔内部参数三
  • 4-5 钻孔内部参数四
  • 4-6 钻孔内部参数五
  • 4-7 钻孔功牙实例一
  • 4-8 钻孔功牙实例二
  • 4-9 镗孔
  • 4-10 螺旋铣孔一
  • 4-11 螺旋铣孔二
  • 4-12 螺旋铣孔三
  • 4-13 洗螺纹一
  • 4-14 洗螺纹二
  • 第五章:程式右键菜单栏
  • 5-1 刀具路径之变换一
  • 5-2 刀具路径之变换二
  • 5-3 刀具路径之编辑
  • 5-4 刀具路径之分割一
  • 5-5 刀具路径之分割二
  • 第六章:外挂
  • 6-1 外挂的安装
  • 6-2 外挂中的命令集
  • 6-3 外挂后处理一
  • 6-4 外挂后处理二
  • 6-5 外挂后处理的修改一
  • 6-6 外挂后处理的修改二
  • 第七章:工厂实例(全套模具加工所有工序)
  • 7-1 与CNC配合使用的机床
  • 7-2 工厂案例一(四个R角加工)
  • 7-3 工厂案例一(开粗与中光)
  • 7-4 工厂案例一(光面光虎口)
  • 7-5 工厂案例一(D10光侧面)
  • 7-6 工厂案例一(D6R0.5光侧面)
  • 7-7 工厂案例一(流道与倒角)
  • 7-8 工厂案例一(后处理)
  • 7-9 工厂案例二(模具图层管理)
  • 7-10 工厂案例二(前模芯底面加工)
  • 7-11 工厂案例二(前模芯正面4R角)
  • 7-12 工厂案例二(前模芯开粗)
  • 7-13 工厂案例二(前模芯清角)
  • 7-14 工厂案例二(前模芯中光)
  • 7-15 工厂案例二(前模芯中光)
  • 7-16 工厂案例二(前模芯光刀)
  • 7-17 工厂案例二(前模芯光刀)
  • 7-18 工厂案例二(前模芯光刀)
  • 7-19 工厂案例二(前模芯思路总结)
  • 7-20 工厂案例二(前模镶件加工)
  • 7-21 工厂案例二(前模镶件开粗光刀)
  • 7-22 工厂案例二(小前模开粗)
  • 7-23 工厂案例二(小前模光刀)
  • 7-24 工厂案例二(小前模总结)
  • 7-25 工厂案例二(后模芯加工前准备)
  • 7-26 工厂案例二(后模芯开粗)
  • 7-27 工厂案例二(后模芯清角)
  • 7-28 工厂案例二(后模芯中光)
  • 7-29 工厂案例二(后模芯光刀)
  • 7-30 工厂案例二(后模芯光刀)
  • 7-31 工厂案例二(后模芯总结)
  • 7-32 工厂案例二(小后模芯开粗)
  • 7-33 工厂案例二(小后模芯光刀)
  • 7-34 工厂案例二(后处理一)
  • 7-35 工厂案例二(后处理二)
  • 7-36 工厂案例二(拆铜公前简诉)
  • 7-37 工厂案例二(前模镶件拆铜公)
  • 7-38 工厂案例二(小前模芯拆铜公)
  • 7-39 工厂案例二(小后模芯拆铜公)
  • 7-40 工厂案例二(大后模芯拆铜公一)
  • 7-41 工厂案例二(大后模芯拆铜公二)
  • 7-42 工厂案例二(铜公排位与开料)
  • 7-43 工厂案例二(铜公加工)
  • 7-44 工厂案例二(铜公加工二)
  • 7-45 工厂案例二(铜公加工三)
  • 7-46 工厂案例二(铜公加工四)
  • 7-47 工厂案例二(铜公加工五)
  • 7-48 工厂案例二(铜公加工六)
  • 7-49 工厂案例二(铜公加工七)
  • 7-50 工厂案例二(铜公加工八)
  • 7-51 解决前期遗漏问题与出火花图
  • 7-52 模架面板加工
  • 7-53 前模框加工
  • 7-54 后模框加工
  • 7-55 顶针板加工
  • 7-56 底板与模脚
  • 7-57 模架后处理
  • 7-58 练习图档思路
  • 第八章:快捷键与加工模版
  • 8-1 加工模板的概述
  • 8-2 加工模板一
  • 8-3 加工模板二
  • 8-4 加工模板三
  • 8-5 加工模板四
  • 8-6 加工模板五
  • 8-7 加工模板六